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苏州电子厂房洁净室净化工程施工技术要求

日期:2017-11-02   作者:盛世华为
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电子厂房洁净室工程施工技术要求

本标段施工单位是洁净室系统最终验收合格的第一责任人(设计责任除外)。因此,本标段施工单位除了应严格按相关国内规范、标准和行业标准完成本标段工作外,电子厂房洁净室还应当参与空调机组的采购与安装,空调冷、热源系统和加湿系统安装,洁净室范围内消防防排烟及挡烟垂壁施工安装、消防水管路和湿式喷淋头安装、消防探测及报警系统安装、厂务自动控制系统方案及安装等分包的协调工作,电子厂房洁净室以便以“一次性验收合格”的质量向业主交付一个优质的洁净室系统。

1. 适用标准与规范:

《洁净室施工及验收规范》        JGJ71-90;

《洁净厂房设计规范》            GB 50073-2001

《采暖通风及空气调节设计规范》     GB50019-2003

《电子工业洁净厂房设计规范》           GB50472-2008

《通风与空调工程施工质量验收规范》      GB50243-2002),

《工业金属管道工程施工及验收规范》      GB50235-97),

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98),

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》   GBJ126-89),

《通风与空调工程质量检验评定标准》      GBJ304-88

参照测试验收标准:                           ISO 14644-2

电子厂房洁净室本标段施工单位除应按本工程施工图设计图纸和相关施工、安装、测试、验收规范进行施工外,还应遵守下列技术要求:

2. 技术要求

2.1 详细施工技术要求参见暖通专业施工图设计图纸和总说明。

2.2本标段施工单位在收到厂房建筑施工平面图后,电子厂房洁净室应按照该建筑施工图纸的标示,在一周内绘制完成净化壁板(墙板)排板图和吊顶板排板图,交本工程设计单位和业主审核、批准。

2.3施工单位在洁净室系统施工前,需编写“洁净室施工安装管理规定”,报业主和监理单位审核、批准。并在洁净室安装施工的全过程中严格执行该“规定”。

2.4施工单位在材料采购前,需向本工程设计单位、业主、监理单位提交材料样品(含洁净室顶板、墙板、窗、门在内的一体化小样)和材料技术参数、检测报告等文件。获得业主批准后方能正式采购。

2.5洁净室送、回风管均采用插接式法兰连接方式。漏风率不得大于1%。钢板厚度、支吊架间距等须满足相关施工验收规范和暖通设计施工总说明的要求。

镀锌钢板厚度符合下列规定 :

2.6电子厂房洁净室施工单位需在施工现场或附件建立镀锌风管加工厂并做好成品、半成品保护。

2.7电子厂房洁净室施工单位需在风管安装现场建立风管安装前的清洗场地;清洗后立即安装。清洗后的风管须在本安装作业班组作业时段内安装完毕。

2.8风管支托架间距凡图纸上未注明,应符合下列规定:

1)水平安装:不保温风管直径或大边小于400mm,间距不超过4m; 大于或等于400mm,间距不超过3m; 保温风管, 间距不超过3m

2)垂直安装:不保温风管,间距不超过4m; 保温风管, 间距不超过3.5m. 但每根立管的固定件不应少于两个。

3)支吊托架不得设置在风口,阀门及检查门处;吊架不得直接吊在法兰上,风管支吊托架的制作安装按照国家标准图集03K132制作。

4)接高效送风口的支风管如果采用硬管时,需使用100~200mm柔性短管与之连接,材料应选用柔性好,不产尘,不透气和不产生静电的材料制作,如光面人造革,软橡胶板,光面向里。

5)风管法兰垫片采用橡胶板或闭孔海棉橡胶,厚度不小于5mm

6)风管上的可拆卸接口,不可设在墙体或楼板内。

7)风管支吊架应设于保温层外,支吊托架与风管间镶以防腐垫木,并避免在风阀、法兰等零部件处设置支吊托架。

8)电子厂房洁净室防火调节阀安装前应对外观质量及灵活性,可靠性进行检验,确认合格后再进行安装。安装时应设单独的支吊架,并严格遵照防火规范的要求。

9)风管大边长>500mm的弯头内应设导流板。

10)净化风管严禁使用普通的黑铁螺栓,应使用镀锌螺栓或不锈钢螺栓。

11)所有轴流风机出口需配活动金属百叶风口,见国标94K1011

2.9风管除锈和保温及防火要求

1)防锈:凡采用镀锌钢板制作的风管一般不油漆.管道金属支吊托架应采用冷镀锌成品U型钢支吊托架。

2)保温:除新风口至空调器的风管不保温外,其余空调风管均采用高发泡橡塑保温板材保温,防火等级须≥B1级,湿阻因子>4500;橡塑保温板材厚度根据风管截面尺寸按相关规范选用。

3)(目前尚未确定工艺排风系统的施工单位。如果今后将该系统纳入本标段施工范围,则:)热排风系统排风管道需保温,保温采用带铝箔的离心玻璃棉(48kg/m 3) 防火等级须≥A1级,净化区内部分并外包0.6mm 厚的铝板。冷却间排风系统在室内接的排风管道需保温,保温采用带铝箔的离心玻璃棉(48kg/m3 ) 防火等级须≥A1级,并外包0.6mm厚的铝板。退火炉间排风系统在室内接的排风管道需保温,保温采用带铝箔的离心玻璃棉(48kg/m3 ) 防火等级须≥A1级,并外包0.6mm厚的铝板。机械排烟系统在室内接的排烟管道需保温,保温采用难燃带铝箔的离心玻璃棉(48kg/m3 )防火等级须≥A1,并外包0.6mm厚的铝板。.

2.11净化空调风管水管材料;附件、保温材料、消声材料和粘结剂等均采用不燃材料或难燃材料,风管软接头采用不燃材料或难燃材料制成。管道穿防火墙时,应采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实,吊顶内的排烟管道采取隔热措施,隔热材料应采用不燃材料。防火阀应注意安装方向,设单独支架。

2.12电子厂房洁净室吊顶施工须使用激光找平仪进行水平找平校准。

2.13高效空气过滤器须待洁净室形成气密性空间、完成“洁净”阶段清扫、并空吹至少12小时以后方能安装。电子厂房洁净室根据本工程较紧的施工和工艺设备搬入周期,建议高效空气过滤器在工艺设备搬入,并拆除外包装后的阶段再行安装,以免过滤器受污染或受损。

2.14本标段施工单位对洁净室的耐磨防静电PVC块材地面的施工范围包括从室内铜箔导电网引至室外的(铜棒)接地极(含接地极)。接地电阻不大于1欧姆。

2.15墙板和吊顶板施工中的打胶工序,须由施工单位先试做样品,获得业主及监理单位认可后方可进行大面积施工。否则因打胶质量不合格(不饱满、不平直,线条宽窄不匀等)所造成的返工,由施工单位自行负责。硅胶应采用中性硅胶。

2.16原则上,所有在洁净室墙板、顶板上的开孔应在工厂完成,并做好收边。特殊情况下(如各专业条件不具备时),需要现场精确定位时,可采用现场开孔方式。但现场开孔须使用开孔专用工具。