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净化工程系统的检漏堵漏措施

日期:2018-02-05   作者:盛世华为
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净化工程系统的检漏堵漏措施

净化工程制冷系统是由制冷设备、阀门和管道组成的密闭系统,为保证其密封性,必须对系统进行检漏,净化工程制冷系统检漏包括系统气密性试验和系统真空试验等方法。对氨制冷系统,用压缩空气进行试压,气压试验需保持24H,前6H检查压力下降不应大于3KPa,后18H除去因环境温度变化而引起的误差外,压力无变化为合格。

 

在净化工程对制冷系统的试验过程中,以肥皂水涂在各焊口、接口和阀盖结合缝处,检查有无泄漏,发现泄漏处应作出标记,待泄压后修补,修整后再重新试压,直到合格为止。净化工程为缩短试压时间,可先将整个系统以低压端试验压力1.18MPa试漏,待低压试验合格后,再关闭节流阀将高、低压系统隔开,然后将低压管系统的空气抽到高压系统,使高压系统升至试验压力1.77MPa,再进行检查。

 


试验如使用制冷系统压缩机本身,为避免灰尘进入气缸则在压缩机入口过滤网处包上白布,净化工程在运转试压时需间歇进行,排气温度不得超过140摄氏度。

净化工程的系统气密性试验合格后,在加注氟利昂前还必须将系统内的气体抽空,否则制冷系统将无法正常工作,抽真空的另一作用是捡漏,如果系统内的气体一直抽不完,或抽完后压力回升很快,就说明系统还有渗漏点存在,应进一步进行压力捡漏。

 

对于全封闭、半封闭压缩机和以大型压缩机所组成的氟利昂制冷系统,则不能以本身的压缩机抽真空,改换为真空泵进行系统抽真空作业。小型氟利昂制冷系统的真空试验,如用本身的压缩机进行,将氮气瓶改为油杯,净化工程在抽气工作开始前,可将排气截止阀向上关闭,充气管作排气管,插入盛冷冻机油的油杯中,观察管口冒气泡的情况,若在5分钟内无气泡冒出,则可认为系统内气体已基本抽完。

 

净化工程制冷系统的真空度应比当地大气压力值低2.67-4KPa以下,整个系统的真空度在18H内无变化即为合格,试验结果用U形水银压差计检查。

 

净化工程对捡漏时查出的渗漏点要区别不同情况进行堵漏,焊缝渗漏或设备、管材本省有漏点要进行补焊,补焊时应将系统内的压缩气体全部放空,不能带压堵漏;若因喇叭口损坏而渗漏要重新制作喇叭口。

 

法兰接头处渗漏,可再旋紧螺栓。净化车间在堵漏完毕要再次充气进行检查,直至整个系统不漏为止。